按照實現小顆粒團聚的基本原理，可以把現有的粉體成粒方法分為攪拌法、壓力成型法、噴霧和分散彌霧法、熱融溶成型法4類。細化到肥料造粒行業，目前常見的造粒方式有圓盤造粒、轉鼓造粒、噴漿造粒、氨化造粒和高塔造粒5種。

　　e 圓盤造粒設備簡單，但原料需要有黏性物料，有一定的配方限制，適合生產低濃度肥料；
 

       e 轉鼓造粒配方限制相對圓盤造粒較小，但氮肥配比不能太高；

　　e 噴漿造粒、氨化造粒產品粒形美觀，但能耗高；

　　e 高塔造粒物料純度高，但不宜頻繁更換配方。

　　e 結合粉體成粒的原理，科尼樂設計研發的用于肥料的新型造粒方法—強力混合造粒，主要應用于高純度、低粘性物料的成粒。

　
   　強力混合造粒機主要包括固定的多功能刮刀、特定角度傾斜（傾斜角度可根據需要調整）安裝的混合盤以及安裝于混合盤偏心位置的轉子三個部分。混合盤傾斜一定角度，在混合過程中受自身重力作用會向傾斜方向運動，形成循環物料流（宏觀混合），安裝于混合盤偏心位置的轉子與循環物料流逆流相對運動（微觀混合）使得微量元素、抑制劑、植物生長調節劑等增效劑均勻分散，保證粒子養分一致。
 

　　e 該設備集混合、造粒、干燥于一體，物料在擠壓和團粒共同作用下成粒，造粒物料所需w(H2O)為0.5%~1.5%，無需混合、干燥等重型設備投資，成粒唯獨僅需30~65℃，電加熱即能滿足，能耗低，無污染。設備采用PLC自動控制，人工和管理成本低。

　　e 強力混合造粒機的高差速產生的高剪切力，使原料之間碰撞作用力增強，原料細粉之間結合力增強，所得產品顆粒強度高，能夠滿足機械施肥的需求。

　　e 物料分批次添加，每批次添加量可為總添加量的20%，設備結構簡單，配方適應性強，滿足幾乎所有肥料的造粒，方便根據市場需求隨時更換配方、調整產量。